解密寶鋼Q960E高強(qiáng)調(diào)質(zhì)鋼機(jī)械性能，高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼、耐磨鋼、中高碳鋼、警用鋼等特殊鋼市場，一直為國外企業(yè)所把持。國內(nèi)一線鋼廠、同樣有能力為我國、為鋼鐵的榮譽(yù)而努力生產(chǎn)出調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼Q960E，捍衛(wèi)我國鋼鐵大國的尊嚴(yán)！Q960E超高強(qiáng)鋼屬于工程機(jī)械用鋼，屈服強(qiáng)度要求≥960Mpa，抗拉強(qiáng)度要求≥1000Mpa，-40℃縱向沖擊要求≥34J，是目前板材市場中強(qiáng)度級別和沖擊韌性要求鋼高的鋼種。該鋼種主要應(yīng)用于礦車底板、挖掘機(jī)挖臂、煤礦液壓支架等高強(qiáng)承重部位，性能情況直接決定了機(jī)械設(shè)備的使用壽命。目前國內(nèi)僅有少數(shù)鋼廠能穩(wěn)定生產(chǎn)Q960E。

據(jù)介紹，Q960E生產(chǎn)難點(diǎn)在于淬透性和板形的控制，其中淬透性直接決定了強(qiáng)度能否達(dá)標(biāo)，板形良好與否則決定了此板能否量產(chǎn)。由于該鋼種合金含量較高，要確保合金充分固溶以保證淬火后整板性能均勻性良好，則加熱溫度和保溫時(shí)間需要足夠的充分，同時(shí)該鋼種屈服級別高，一旦瓢曲以現(xiàn)有矯直機(jī)的矯直力基本無法完成鋼板的矯直。為此，鋼鐵研究院板材研究室制訂詳盡的工藝方案，并根據(jù)方案細(xì)化工藝操作要點(diǎn)，確保淬火后整板性能均勻性良好。經(jīng)測試，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度均達(dá)到1000Mpa以上，-40℃縱向沖擊值達(dá)到100J以上，性能良好，達(dá)到預(yù)期效果，為后續(xù)的批量生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。焊接接頭鋼高硬度試驗(yàn) 

Q960E屬于調(diào)質(zhì)型高強(qiáng)度鋼板，多于用大型工程機(jī)械制造，具有高屈服強(qiáng)度、高抗拉強(qiáng)度特點(diǎn)。
調(diào)質(zhì)鋼：碳含量0.3－0.5%，并含有一種或幾種合金元素，具有較低或中等的合金化程度。
鋼中合金元素的作用主要是提高鋼的淬透性和保證零件在高溫回火后獲得預(yù)期的綜合性能。熱處理工藝是在臨界點(diǎn)以上一定溫度加熱后淬火成馬氏體，并在500℃-650℃回火。熱處理后的金相組織是回火索氏體。這種組織具有強(qiáng)度、塑性和韌性的良好配合。
除一般的冶金方面的低倍和高倍組織要求處，主要為鋼的力學(xué)性能以及與工作可靠性和壽命密切相關(guān)的冷脆性轉(zhuǎn)變溫度、斷裂韌性和疲勞抗力等。在特定條件下，還要求具有耐磨性、耐蝕性和一定的抗熱性。由于調(diào)質(zhì)鋼鋼終采用高溫回火，能使鋼中應(yīng)力完全消除，鋼的氫脆破壞傾向性小，缺口敏感性較低，脆性破壞抗力較大，但也存在特有的高溫回火脆性。大多數(shù)調(diào)質(zhì)鋼為中碳合金結(jié)構(gòu)，屈服強(qiáng)度（σ0.2）在490-1200Mpa。以焊接性能為突出要求的調(diào)質(zhì)鋼，為低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，屈服強(qiáng)度（σ0.2）一般為490-800Mpa，有很高的塑性和韌性。少數(shù)沉淀硬化型調(diào)質(zhì)鋼，屈服強(qiáng)度（σ0.2）可到1400Mpa以上，屬高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼。

以下為小伙伴奉上Q960E材質(zhì)書，從Q960E材質(zhì)書上可以清楚的看見Q960E的各種機(jī)械性能

近年來隨著我國工程機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展迅速,從節(jié)能、降耗和安全性能方面考慮,不斷向高級別、良好綜合性能方向發(fā)展。使用Q960級鋼將有效地減輕裝備自重及大幅度提高機(jī)械的能效,因此對該類鋼種的需求增加趨勢明顯,目前該鋼種是國內(nèi)中厚板廠大力開發(fā)的品種之一。目前低合金高強(qiáng)度鋼普遍采用TMCP技術(shù)生產(chǎn),主要應(yīng)用于屈服強(qiáng)度≤690MPa鋼級。但對性能穩(wěn)定性與均勻性要求高,用于關(guān)鍵部位的更高級別高強(qiáng)鋼,多采用離線淬火+回火工藝。本文以Q960E作為研究對象,分析淬火工藝對該鋼種的組織與性能的影響,為實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)提供參考。

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