SX780CF/SX780技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/SX780定扎/SX780CF價(jià)格/SX780CF鋼板
產(chǎn)品要求鋼板低碳(≤0.09%)、低碳當(dāng)量(≤0.52)、低焊接裂紋敏感型指數(shù)(≤0.25%),但同時(shí)又必須具備780兆帕級(jí)的高強(qiáng)度和良好的低溫沖擊韌性
SX780CF/SX780技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/SX780定扎/SX780CF價(jià)格/SX780CF鋼板
一、SX780CF簡(jiǎn)介
SX780CF是水電鋼,屬于高強(qiáng)度低裂紋敏感性鋼,國(guó)內(nèi)舞陽(yáng)鋼廠可生產(chǎn)。主要用于裝機(jī)容量達(dá)千萬(wàn)千瓦以上大型水力發(fā)電機(jī)組和高水頭蓄能電站中蝸殼、壓力鋼管等重要結(jié)構(gòu)件制造,需具備高強(qiáng)韌性、良好冷變形性及焊接性。設(shè)備制造要求強(qiáng)度等級(jí)高,可焊性能強(qiáng)。
二、SX780CF化學(xué)成分
牌號(hào) | 板厚mm | 化學(xué)成分%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) | ||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | V | B | ||
SX780CF | ≤80 | ≤0.09 | ≤0.5 | 0.7~1.50 | ≤0.015 | ≤0.005 | ≤0.6 | 0.5~1.50 | ≤0.7 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.004 |
>80~≤120 | ≤0.10 | |||||||||||
>120~150 | ≤0.11 | ≤0.5 | 0.7~1.50 | ≤0.015 | ≤0.005 | ≤0.7 | 0.8~1.80 | ≤0.7 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.004 |
三、SX780CF力學(xué)性能
牌號(hào) | 板厚mm | 力學(xué)性能a橫向 | 工藝性橫向 | ||||||
屈服強(qiáng)度Rp0.2MPa | 抗拉強(qiáng)度RmMPa | 斷后伸長(zhǎng)率bA% | 沖擊吸收能量c | 5%應(yīng)變時(shí)效后沖擊吸收能量c | 冷彎 | ||||
SX780CF | 試驗(yàn)溫度 | KV2J | 試驗(yàn)溫度 | KV2J | a=180°b=2a D=3a | ||||
≤80 | ≥690 | 770~930 | ≥15 | ﹣40 | ≥100 | ﹣20 | ≥100 | 外表面無(wú)裂紋 | |
>80~≤120 | ≥670 | 750~920 | ≥15 | ﹣40 | ≥100 | ﹣20 | ≥100 | ||
>120~150 | ≥650 | 740~900 | ≥15 | ﹣40 | ≥100 | ﹣20 | ≥100 |
1、原料
2、電爐( 100噸電弧爐冶煉)、轉(zhuǎn)爐
3、LF爐鋼水精煉處理
4、VD或VOD爐鋼水真空處理
5、模鑄(
6、加熱(連續(xù)爐和均熱爐)
7、鋼板軋制( 4100和4200mm軋機(jī))
8、鋼板熱處理(正火回火調(diào)質(zhì))
9、鋼板切割檢驗(yàn)
10、入庫(kù)
五、舞鋼技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、潔凈鋼技術(shù)優(yōu)勢(shì)
一流的煉制設(shè) 備和技術(shù),廢鋼等原料進(jìn)行精選,以減少外來(lái)夾雜物及氣體含量。冶煉時(shí)采用超高功率電爐和轉(zhuǎn)爐及爐外精煉;為確保鋼板內(nèi)在質(zhì)量,經(jīng)VD爐真空處理、鈣處理等工藝措施,提高鋼板純凈度以及成分的準(zhǔn)確穩(wěn)定。
2、電渣重熔技術(shù)優(yōu)勢(shì)
利用國(guó)內(nèi)獨(dú)有3臺(tái)50T“大型板坯式電渣重熔設(shè)備”,進(jìn)行錠坯重熔處理,可以有效降低鋼中有害元素和夾雜物含量,改善錠坯內(nèi)部疏松和偏析等低倍組織,確保鋼板內(nèi)在組織致密性和均勻性,進(jìn)步提升鋼板的質(zhì)量等級(jí)。年產(chǎn)電渣鋼3萬(wàn)噸以上。
3、大鋼錠大厚板坯技術(shù)優(yōu)勢(shì)
擁有國(guó)內(nèi)鋼大規(guī)格的鋼錠和連鑄坯生產(chǎn)技術(shù)。連鑄坯鋼大斷面規(guī)格為330 x 2500mm,具有輕壓下和電磁攪拌功能。擁有國(guó)內(nèi)鋼大的9條鋼錠模鑄線,鋼錠鋼大單重50噸,特殊情況可達(dá)80噸。
4、特厚特寬鋼板軋制優(yōu)勢(shì)
采用鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式, 確保鋼板有足夠的壓縮比,保證鋼材內(nèi)部組織致密;采用精確軋制技術(shù),在軋機(jī)配備先進(jìn)液壓AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)、CVC板形挖制和激光測(cè)厚儀,確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度。
5、熱處理技術(shù)優(yōu)勢(shì)
擁有國(guó)內(nèi)鋼為齊全的中厚板熱處理設(shè)備,有車底式爐、外部機(jī)械化爐、輥底式爐和淬火爐,可對(duì)鋼板進(jìn)行正火、回火、瘁火、退火等熱處理,使鋼板具有良好的組織和性能,真正滿足國(guó)內(nèi)外各種用戶需要求。年產(chǎn)熱處理鋼板100萬(wàn)噸以上。
6、擁有齊全的檢測(cè)手段和完善的質(zhì)量保證體系
通過(guò)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)體系第三方機(jī)構(gòu)認(rèn)證。通過(guò)了九家船級(jí)社和法國(guó)阿爾斯通、美國(guó)西屋公司等眾多機(jī)構(gòu)和用戶的認(rèn)可。擁有全線自動(dòng)化及在線自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)。在線測(cè)溫、測(cè)厚、測(cè)寬、測(cè)長(zhǎng)、測(cè)平直度等。剪切線在線測(cè)厚、測(cè)寬、測(cè)長(zhǎng),在線自動(dòng)標(biāo)志打印在線自動(dòng)超聲波探傷(UST)。
共有條評(píng)論 網(wǎng)友評(píng)論